一、電池材料干燥生產線項目描述：

在現場職工與我司調試人員共同奮戰下，針對電池材料所研發的新型閃蒸專用干燥系統已全部安裝就位，并在開機試料后達到了客戶的工程要求，正式投入生產。

該客戶主營為回收利用廢舊電池、電子廢棄物等廢棄資源循環再造高技術產品，是中國對電子廢棄物、廢舊電池進行經濟化、規模化循環利用的領先企業之一，秉承著“資源有限、循環無限”的發展理念。

二、電池材料干燥生產線設備概述：

技術上的領先，造就高品質的設備，針對電池材料的特性及產能，我司工程師經反復計算及試驗所研發出一套閃蒸干燥系統。此套閃蒸設備是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，具有著設備緊湊，體積小，生產效率高，可連續生產等特點。熱空氣進入攪拌粉碎干燥室內，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，強化了傳質傳熱；同時物料停留時間可自行調節，有利于熱敏性物料的干燥，達到更加干燥效果。

三、電池材料干燥生產線設備特點：

由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。
  干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。 在干燥機低部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
  由于干燥室內氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大產量。 干燥室上部加裝陶析環及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。